บราซิลเป็นเจ้าภาพคลัสเตอร์การผลิตปั๊มและวาล์วที่ใหญ่ที่สุดในอเมริกาใต้ โดยกระจุกตัวอยู่ในรัฐเซาเปาโลและรีโอกรันดีโดซูล โรงงานเหล่านี้จัดหาปั๊มหอยโข่ง วาล์วประตู และวาล์วผีเสื้อให้กับภาคน้ำมันและก๊าซในประเทศ เหมืองแร่ และการชลประทานทางการเกษตร ในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ความขนานของหน้าแปลนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยทั่วไปคือ 800–1,500 มม. เป็นปัจจัยชี้ขาดในประสิทธิภาพการซีล
ในระหว่างการประเมินพื้นที่ปฏิบัติงานจริง จะพบสิ่งที่พบเป็นประจำ: หน้าแปลนที่กลึงด้วยเครื่องกลึงป้อมปืนแบบแมนนวลมักจะเกินพิกัดความเผื่อความขนานของหน้าตัดในการผลิตเป็นชุด เมื่อแบบร่างระบุความขนาน 0.03 มม. ค่าที่วัดได้จริงจะอยู่ในช่วง 0.06–0.12 มม. เป็นประจำ
ข้อมูลการจับยึดที่ไม่สอดคล้องกันหัวจับแบบสี่ขากรรไกรบนเครื่องกลึงป้อมปืนแบบแมนนวลนั้นทำงานแบบแมนนวลและเป็นอิสระต่อขากรรไกร โดยแรงจับยึดขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด สำหรับชิ้นงานเปล่าชุดเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน—หรือผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันในเวลาต่างกัน—จะใช้แรงจับยึดที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ชิ้นงานเสียรูปทรงอย่างยืดหยุ่นไม่สอดคล้องกันระหว่างการตัดเฉือน สำหรับหน้าแปลน ซึ่งเป็นส่วนประกอบประเภทจานเบรกบาง แรงจับยึดที่แปรผัน 10% สามารถเปลี่ยนความเรียบของหน้าตัดได้อย่างวัดผลได้
การสูญเสียข้อมูลในโฟลว์กระบวนการหลายเครื่องโดยทั่วไปแล้ว หน้าแปลนเดี่ยวต้องใช้การกลึงหน้า OD รู ผิวหน้ารูโบลต์ และร่องซีล ในร้านจำหน่ายอุปกรณ์แบบแมนนวล การดำเนินการเหล่านี้มักจะกระจายไปตามเครื่องจักรต่างๆ เช่น เครื่องกลึงแนวตั้งสำหรับผิวหน้าและ OD สว่านในแนวรัศมีสำหรับรูสลักเกลียว และเครื่องกลึงเครื่องยนต์สำหรับพื้นผิวซีล การจับยึดใหม่แต่ละครั้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งใหม่ ซึ่งสะสมอยู่ในผลลัพธ์ของความขนานของด้านสุดท้าย
การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือล่าช้าภายใต้การกลึงด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานต้องอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาและความรู้สึกในการตัดสินสภาพของเครื่องมือ เมื่อถึงเวลาที่มีรอยสะท้านหรือความหยาบของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นสัญญาณการสึกหรอของเครื่องมือ อาจมีการตัดเฉือนหลายชิ้นแล้ว ชิ้นส่วนทรานซิชันเหล่านี้ซึ่งมีคุณภาพผิวหน้าต่ำกว่ามาตรฐาน มักไม่ค่อยมีการตรวจสอบทีละชิ้น และมักจะจบลงในแบทช์ที่ยอมรับได้
การใช้เครื่องกลึงแนวตั้งคอลัมน์เดียว CNC CK5116A (เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด 1,600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะ 1,400 มม.) เป็นข้อมูลอ้างอิง เส้นทางการปรับปรุงสำหรับปั๊มบราซิลและการตัดเฉือนหน้าแปลนวาล์วประกอบด้วย:
ระบบจับยึดแบบแข็งหน้าตัดของด้ามเครื่องมือขนาด 30×40 มม. แสดงถึงข้อกำหนดเฉพาะของส่วนตัดขนาดใหญ่ในกลุ่มเครื่องกลึงแนวตั้งแบบคอลัมน์เดี่ยวในประเภทนี้ เมื่อรวมกับความสามารถในการรับน้ำหนัก 3.2 ตันของโต๊ะทำงาน ปลายเครื่องมือยังคงมีเสถียรภาพแม้ภายใต้สภาวะการตัดที่ถูกขัดจังหวะบนช่องว่างหน้าแปลนที่มีสต็อกหนัก ซึ่งหมายความว่าความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการเองจะไม่เป็นสาเหตุของการเบี่ยงเบนแบบขนาน
การดำเนินการทั้งหมดในการตั้งค่าเดียวเครื่องจักรรองรับเก้ากระบวนการ ได้แก่ การกลึงปาด การกลึง ID/OD การเจาะ การรีม และการเซาะร่อง ภายในรอบการจับยึดครั้งเดียว พื้นผิว OD ใบหน้า รูเจาะ และซีลของหน้าแปลนสามารถตัดเฉือนตามลำดับโดยไม่ต้องปล่อยหัวจับ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรหลายเครื่องสะสมซึ่งพบได้ทั่วไปในโรงงานของบราซิล
ความเสถียรในระยะยาวของระบบขับเคลื่อนแกนหมุนเฟืองขับหลักผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ 40Cr พร้อมกระบวนการบดละเอียด จับคู่กับตัวขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ AC และระบบเกียร์แบบไม่มีขั้นตอนสี่สปีด ภายใต้การทำงานต่อเนื่องเกินแปดชั่วโมง เสียงเกียร์และการเสื่อมสภาพที่แม่นยำยังคงสามารถควบคุมได้ สำหรับโหมดการทำงานกะเดียวตามแบบฉบับของโรงงานในบราซิล การออกแบบตัวขับเคลื่อนนี้ช่วยรักษาความสามารถในการตัดเฉือนแบบขนานให้มีความสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ขยายออกไป
