เครื่องมือ CNC เป็นเครื่องมืออัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง และตําแหน่งของมันในการผลิตการแก้ไขปัญหาและการบํารุงรักษาอุปกรณ์ทุกวัน เป็นสิ่งสําคัญมากแต่ส่วนใหญ่ของความล้มเหลวของเครื่องมือ CNC เป็นในรูปแบบของความล้มเหลวที่บูรณาการ ดังนั้นการบํารุงรักษายากขึ้นเราได้สรุปวิธีหลัก 4 วิธีคือ: ดู หอม ฟัง ถาม และสัมผัส
ฉัน. ดู
เพื่อหาสาเหตุของความผิดพลาดผ่านมือของมนุษย์ ตาและอวัยวะประสาทสัมผัสอื่น ๆ ซึ่งยังเป็นวิธีที่ง่ายและตรงที่สุด
เมื่อเครื่องมือล้มเหลว สิ่งแรกที่คุณจําเป็นต้องเข้าใจคือปรากฏการณ์ของความล้มเหลวและสาเหตุและกระบวนการกระบวนการของความผิดพลาดควรถูกสังเกต และสถานการณ์พื้นฐานที่สุดควรได้รับการครอบครองในขณะเดียวกัน, สังเกตว่ามีความเสียหายทางกล; และถ้ามีรอยเผาไหม้, ถ้าความต้านทานและสายนําได้ถูกเปลี่ยนสี;มีความผิดปกติใด ๆ ในส่วนการทํางานและการปิด, เช่นกระจายน้ํามัน, ควัน, ไฟสปริง, ฯลฯ; ไม่ว่าผ่าตัดวงจร, รีเล่, ฯลฯ ติด, ไม่ว่าไฟฟิวส์หลอม; ไม่ว่าเครื่องไฟฟุตของเครื่องมี out of phase,ว่าระยะ 3 ระยะนั้นมีความไม่สมดุลอย่างร้ายแรงหรือไม่, ว่าความดันของเครื่องมันปกติหรือไม่; ว่ามีส่วนบนส่วนประกอบไฟฟ้าที่ปิด, สายพัง, จับ, จับสับ, ฯลฯ; ว่าสวิทช์เหมาะสมหรือไม่;ว่าวิธีการประมวลผลของผู้ประกอบการถูกต้องหรือไม่เป็นต้น
2กลิ่นและเสียง
การระบุว่ามีกลิ่น เมื่อเครื่องมือส่วนเคลื่อนที่มีการขัดขัดรุนแรงก๊าซและวัสดุประกอบกันจะผลิตกลิ่นเผาไหม้; เครื่องจะผลิตกลิ่นโอโซนเมื่อปล่อย, คุณยังจะได้ยินเสียงการปล่อย.
3ถามสิ
สอบถามว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อเครื่องมือล้มเหลว เมื่อมีการแปรรูป ควรมีมาตรการการจัดการที่เข้มงวด เพื่อให้ผู้ประกอบการสามารถบันทึกรายละเอียดในกรณีที่ล้มเหลวนี้สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของความผิดพลาดเมื่อพนักงานบํารุงรักษาไม่ได้รอบ ๆ และสามารถสะท้อนอย่างแม่นยําสถานการณ์เฉพาะของความผิดพลาด.
เมื่อเกิดความผิดพลาดในเครื่องมือ CNC สิ่งแรกที่คุณต้องทําคือหยุดเครื่องและปกป้องสถานที่เมื่อข้อมูลสําคัญต้องสังเกตและบันทึกอย่างละเอียดตัวอย่างเช่น: เมื่อเกิดความผิดพลาด ปรากฏการณ์ของความผิดพลาดเกิดขึ้นในส่วนของเครื่องจักรและเมื่อความผิดพลาดเกิดขึ้นในภาวะของเครื่องจักรและระบบควบคุมหากความผิดพลาดเกิดขึ้นในโหมดการแปรรูปอัตโนมัติ, เลขโปรแกรมการแปรรูป, เลขส่วนโปรแกรมที่เกิดความผิดพลาดและเลขเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปในกรณีความผิดพลาด เช่น ความแม่นยําในการแปรรูปที่ไม่ดีหรือความผิดพลาดในลักษณะลักษณะที่มากเกินไป, จํานวนของชิ้นงานที่กําลังแปรรูปควรถูกบันทึกไว้และชิ้นงานที่ไม่สอดคล้องควรถูกเก็บไว้เพื่อการวิเคราะห์เฉพาะเจาะจงการแสดงสัญญาณเตือนและรหัสเตือนของระบบหากความผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปชิ้นส่วน, ความน่าจะเป็นของความผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อการแปรรูปชิ้นส่วนที่คล้าย ๆ กันควรถูกบันทึก.
4ผูกมัน
การวินิจฉัยและการซ่อมแซมโดยใช้ปรากฏการณ์ความล้มเหลว
ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนเฉพาะอย่างยิ่งต่อไปนี้
4.1 ตรวจสอบพารามิเตอร์ระบบ
ในปัจจุบัน ระบบปฏิบัติการของเครื่องมือ CNC กลายเป็นการวินิจฉัยตัวเองมากขึ้น และส่วนใหญ่ของความผิดพลาดของเครื่องมือ CNC สามารถวินิจฉัยได้เมื่อเกิดความผิดพลาดในเครื่องมือ CNC, บางครั้งข้อความเตือนจะแสดงออกบนจอ; บางครั้งอุปกรณ์เตือนบนหน่วย CNC, PLC หน่วยและหน่วยขับเคลื่อน, เช่นไฟเตือนจะกระพริบ, บีป, ฯลฯสิ่งแรกที่จะทําคือตรวจสอบคู่มือการบํารุงรักษาและตรวจสอบการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่ตรงกัน. ปารามิเตอร์ระบบที่หายไปหรือตั้งผิด อาจทําให้มีการเปลี่ยนแปลงหรือล้มเหลวในผลงานของเครื่องจักรตัวถือเครื่องมือหยุดเคลื่อนไหว และจอแสดง 500, 501 เตือน ตรวจสอบคู่มือปารามิเตอร์เพื่อทราบปารามิเตอร์ที่ตรงกันกับค่าขั้นต่ําการจอดเก็บขยะบวกและลบที่เกินจากนั้นเครื่องสามารถเปลี่ยนไปยังภาวะมือเพื่อปรับตัวถือเครื่องมือที่ระยะทางการเดินทางที่ถูกต้องและแก้ไขปริมาตร, ระเบิดสามารถลด.
4.2 กําหนดเครื่องมือใหม่
ระหว่างการประมวลผล ระบบระดับเตือนที่เกิดจากความผิดพลาดทันทีสามารถถอนได้โดยการรีเซ็ตฮาร์ดแวร์หรือเปิดและปิดเครื่องพลังงานของระบบในกรณีที่ระบบสับสนที่เกิดจากการขาดพลังงาน, การตัดและการสับปั๊มของบอร์ดวงจรหรือความดันต่ําของแบตเตอรี่ในพื้นที่เก็บของทํางานของระบบ, ระบบต้องเริ่มต้นและเคลียร์ให้ความสนใจในการสําเนาและบันทึกข้อมูลสําคัญ. หากความผิดพลาดยังไม่สามารถกําจัดหลังจากการเริ่มต้น, ดําเนินการวินิจฉัยอุปกรณ์.
4.3 การวินิจฉัยโดยการวัด
วิธีการวัดเป็นวิธีพื้นฐานในการวินิจฉัยความผิดพลาดของอุปกรณ์ เราสามารถใช้เครื่องวัดหลายเมตร, ออสซิลโลสโกป, เครื่องทดสอบล็อกิกและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อวัดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ เช่นสําหรับการกําหนดลําดับระยะของไฟฟ้าสามระยะของระบบ CNC, คุณสามารถใช้เครื่องวัดลําดับเฟสได้ นั่นก็คือเชื่อมสายไฟฟ้าสามเฟสกับเครื่องวัดลําดับเฟสเครื่องวัดลําดับเฟสหมุนในทิศทางนาฬิกาคุณยังสามารถใช้ออสซิลโลสโกปสองช่อง เพื่อวัดได้ หากลําดับระยะถูกต้อง รูปคลื่นของแต่ละระยะจะแตกต่างกัน 120 องศาในระยะ
4.4 วิธีการวิเคราะห์หลัก
เมื่อวิธีการบํารุงรักษาอื่น ๆ เป็นยากที่จะแก้ไขความผิดพลาด, คุณสามารถตรวจสอบขั้นตอนโดยขั้นตอนจากหลักการทํางานของเครื่องมือเครื่องจักร. ตัวอย่างเช่น,เราเคยพบปรากฏการณ์ของฟันที่ไม่เรียบร้อยเมื่อการแปรรูป threads บนเครื่องมือเครื่องจักรโดยใช้ระบบ FANUC 0itd. ตามหลักการพื้นฐานของการควบคุมตําแหน่งของระบบ NC, มันสามารถกําหนดได้โดยพื้นฐานว่าความผิดพลาดอยู่ที่เครื่องปรับรหัสหมุน, และมันเป็นไปได้ว่าสัญญาณการตอบสนองจะหายไปในทางนี้เมื่ออุปกรณ์ NC ให้ตําแหน่งการสั่งการของอัตราการให้อาหาร ตําแหน่งที่จริงที่ให้อาหารกลับจะผิดเสมอ และความผิดตําแหน่งไม่สามารถกําจัดได้ส่งผลให้เกิดปัญหาในการแทรกเส้นตอนที่เครื่องปรับรังสีถูกถอนออกไปเพื่อตรวจสอบ พบว่าเส้นใยในเครื่องปรับรังสีถูกหักซึ่งสอดคล้องกับปรากฏการณ์ของการวิเคราะห์หลักการหลังเปลี่ยนเครื่องปรับรหัส ความผิดพลาดถูกกําจัด
4.5 วิธีการแลกเปลี่ยนส่วนประกอบ
สําหรับความผิดพลาดบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุม บางครั้งมันไม่ง่ายที่จะยืนยันว่าส่วนใดที่เป็นปัญหา you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredหากความผิดพลาดถูกยกเลิกหลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์, สามารถกําหนดว่าอุปกรณ์ได้รับความเสียหายที่ทําให้ความผิดพลาด;อุปกรณ์ถูกพิสูจน์ว่าไม่เสียหาย และสามารถทดสอบด้วยวิธีอื่น ๆ.
วิธีสี่วิธีนี้ไม่ใช่อีกแต่การบํารุงรักษาความบกพร่องของเครื่องมือ CNC แต่ยังใช้กับความบกพร่องของอุปกรณ์กลอื่น ๆ ด้วย
